膨化机械设备中螺杆与机筒的组合工作质量对物料塑化、产品质量和生产效率有重要影响。螺杆和机筒这两个零件的制造精度和装配间隙决定了他们的工作质量。当两部分磨损严重，膨化机械设备生产力下降时，应安排螺杆和筒体的维修或更换。
1、螺杆在机筒中转动，材料与机筒之间的摩擦使螺杆和机筒的工作面逐渐磨损：螺杆直径逐渐减小，机筒的内孔直径逐渐增大。这样，螺杆与机筒之间的直径间隙随着两者的逐渐磨损而逐渐加大。然而，由于机筒前部的头部和分流板的阻力没有改变，这增加了挤压材料向前移动时的漏流量，也就是说，材料从直径间隙到供给方向的流动增加。结果，挤出机的输出降低。这种现象增加了材料在机筒中的停留时间，导致材料的分解，部分物料分解后会产生对机筒和螺杆的腐蚀。
2，物料中如果有一些碳酸钙等元素时可以加快螺杆和机筒的磨损。
3.由于材料塑化不均匀，或有金属异物混入材料中，螺杆的扭矩突然增大，超过螺杆的强度极限，使螺杆断裂，这是一中非常规的意外伤害。
4.螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙不调整到位，紧固螺丝未拧紧，膨化机械设备启动时，螺杆机筒存在摩擦，加速了机筒的损伤。
5启动膨化机械设备前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未得到充分软化，开机扭矩过大，或者存在不软化大块材料，因而导致螺杆机筒扭伤或崩断，并有可能导致变速箱损坏。
内部高优质膨化机一般在膨化机主电机上增加过载保护，能在一定程度上保护螺杆机筒，大大减少螺杆扭伤的发生。但是，如果应力点处在螺杆的薄弱环节或时间突然，螺杆仍可能发生损伤。
